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不(bú)鏽(xiù)鋼化工磁力泵軸承損壞的原因有哪幾種

　　不鏽鋼化工磁力泵采用先進的外混(hùn)式軸向回水泵體結構設計，泵(bèng)體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分(fèn)離室等(děng)部份(fèn)組成。泵啓動後，在(zài)離心力的作用下，吸水(shuǐ)室中的剩餘液體與進液管路(lù)中的空(kōng)氣被葉輪攪拌形成氣液混合(hé)物，混合物通過蝸殼進入氣液分離室，随着流(liú)速降(jiàng)低，導緻(zhì)氣水分離，空氣由泵出液口(kǒu)排出(chū)，液體經回流孔返回泵腔内，經過多次循環，進液管道中的空(kōng)氣(qì)被(bèi)逐漸排空，使泵腔内形成一定的真空度(dù)，低位槽中的液體在大氣壓(yā)的作用下流向泵進口，達到(dào)自吸的作用，這一系(xì)列的自吸過程是泵在剛(gāng)啓動的1至3分鍾内自(zì)動完成，無需人工幹預，當液體充滿泵的進液管路(lù)與泵腔後泵組即自動進入正常運行狀态。磁力自吸泵的驅動裝置采用主動磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機軸上，通過磁力偶合(hé)間接驅動轉子組合上的葉輪旋轉(zhuǎn)，泵腔全部封閉，*無洩漏。
 
　　從以往不鏽鋼化工磁力泵的使用經驗來看，不鏽鋼化工磁力(lì)泵軸承損壞的原因較多，常見的原(yuán)因有以下幾種。
 
　　1、安(ān)裝不當，安裝過程(chéng)中過于暴力，導緻磁力泵内部軸承和其(qí)他組件變形彎曲，應當避免用力錘擊，使用木錘或者橡膠軟錘。此外，如果安裝不到位，導緻(zhì)軸承的間隙過小，就會出現(xiàn)運行時内外圈不同心，久而久之就(jiù)會損壞軸承。
 
　　2、自然老化，任何水泵的内部零部件都有(yǒu)使用壽命，軸承作爲重要關鍵組件，在長時間的驅動後也難免逐漸磨損，對此隻需要替(tì)換新的軸承即可。不過(guò)需要說明的是，通過正(zhèng)确的保(bǎo)養措施可(kě)以有效延長軸承的使用壽命，比如做好潤滑，避免異(yì)物進入軸承内部，保(bǎo)持工作環境的清潔避(bì)免污染等等。
 
　　3、潤(rùn)滑油不合格，部分型(xíng)号的磁力泵在驅動之前(qián)需要添加一定的潤滑機油，以此來降低軸承的摩擦力度，可(kě)以延緩軸承使用壽命，但是如(rú)果潤滑油品質不合格，或者加注不到位等等(děng)原因導緻潤滑效果不能(néng)有效發揮，就會導緻軸承的磨(mó)損速度增(zēng)加。
 
　　4、意外工況，常見就是因意外導緻磁力泵卡死，電機持續(xù)工作，導緻軸承在電機作用下變形彎曲甚至磨損，對此隻能通過優化運行參數以及(jí)加裝過濾裝置等(děng)措施來避免堵塞。
 
　　綜上所(suǒ)述，幫(bāng)助各(gè)位認識了不鏽鋼化工磁力泵軸承(chéng)損壞的原(yuán)因，也了(le)解到相應的處理(lǐ)及預防措施、。

上(shàng)一(yī)篇(piān)：不鏽鋼自控自(zì)吸泵的安裝還要注意哪幾方面

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