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影響耐(nài)高溫氟塑料化工泵腐蝕的内外原因

　　耐高溫氟塑料(liào)化工泵屬(shǔ)于将原動機的機械能轉換爲(wèi)液體能，通過管系把(bǎ)液體輸送(sòng)到一定地方的水力機械。由于(yú)轉動設備的特殊性，關(guān)于進出口管路設計要求需要與實際相結(jié)合，既要方便操作檢(jiǎn)修，又要保持與其相連管(guǎn)路處于無應力或低(dī)應力狀态，以保持平穩運行。
 
　　1、耐(nài)高溫氟塑料化工泵的吸入和(hé)排出管路配管要求
 
　　1)所有相連的管路(管材爆破試(shì)驗)應(yīng)具有(yǒu)獨立牢固(gù)的支撐、以削減管路(lù)的振動和防止管路的重量壓在化工泵上。
 
　　2)在進出口管道處宜設可調支架(jià)，有振(zhèn)動的管道，應設減振支架，以适(shì)當調整管道位置，減少由于安裝誤(wù)差産生的對管嘴的附加力。
 
　　3)當與設(shè)備連接的管道較(jiào)短，兩者又不是同一基礎時，連接管(guǎn)道應(yīng)有一定的柔性，或加金屬軟管(guǎn)以補償基礎(chǔ)的不均勻沉降。
 
　　4)吸入和排(pái)出管路的直徑不應小于(yú)入口和出口直徑。
 
　　5)吸(xī)入管(guǎn)道應(yīng)滿足所需淨(jìng)正吸入壓頭(NPSH)，管道盡可(kě)能短和少拐彎。當管道長度超過設備和化工泵之間的距離時，應(yīng)請工藝系統進行核算。
 
　　6)爲(wèi)防(fáng)止産生氣蝕，從設備到入口管嘴管道标高應逐步下降(jiàng)，中間不應出現U形和!形，當不能避免時，應在高點加放氣閥，低點加排液閥。
 
　　7)入口(kǒu)前直管段長度(dù)不應(yīng)小于入口直(zhí)徑的3D。
 
　　8)爲避(bì)免(miǎn)雙向(xiàng)吸入不均(jun1)引起氣蝕，雙吸入管要對(duì)稱布置，以保持(chí)兩邊流量分(fèn)配均勻。
 
　　9)化工泵端和驅動端(duān)的管道布(bù)置不應妨礙活塞及(jí)拉杆的拆卸和檢修。
 
　　2、輔助管路設置
 
　　1)暖(nuǎn)化(huà)工泵管道：當輸(shū)送物料溫度超過200℃，使少量物料由操作排出管道引至備用出(chū)口，然後流經備(bèi)用化工泵，回至入口，使備用化工泵處于熱備狀态，便于啓動(dòng)。
 
　　2)防凝(níng)管道：對于常溫下易凝介質的應設DN2025的防凍管，設置方式同管道。
 
　　3)平衡管(guǎn)道：介質在入口處易發生氣化時，可在(zài)入口管嘴與入口切斷閥之(zhī)間設置一(yī)根可返回吸(xī)入側上遊設備氣(qì)相空間的平衡管，使産生的氣體回(huí)流，避免化工泵産生氣蝕(shí)，平衡管上應設置切斷閥。
 
　　4)較小回流管道：爲防(fáng)止在低于較小(xiǎo)流量運轉，應設(shè)置較小回(huí)流管(guǎn)道，使一(yī)部分流體從排出口返回至吸入口端的容器(qì)，以保持流量。
 
　　耐高溫氟塑(sù)料化工(gōng)泵影(yǐng)響腐蝕(shí)的原因
 
　　内因
 
　　在一定的腐蝕介質條件下，金屬(shǔ)部件對耐腐蝕性的影(yǐng)響(xiǎng)。合金成分若是混合電位增加則合金穩定性增加，反之則降低，另(lìng)外合金成分(fèn)也可能使金屬形成保護膜，鈍性(xìng)加強，也能使合金的混合電位增加，從而降低合金(jīn)的腐蝕速度。在複(fú)相合金組織中(zhōng)，各種雜質、碳化(huà)物、石第二相譚轶中:硫酸生産中泵的腐蝕與優化改進57墨、金屬間化合物一般以陰(yīn)極形式存在，适當控制(zhì)各個成分的參數，則在強氧化(huà)性介質中(zhōng)，其可(kě)以促(cù)使陽極鈍化，從而提(tí)高合金的耐蝕性能(néng)。F46氟塑料非金屬的特性就減少(shǎo)了這些情況。
 
　　外因
 
　　介質pH值的影響。介質中酸的含量增加，pH值降低時将會導緻介質的(de)腐蝕電(diàn)位增(zēng)加，從而加劇金屬的腐(fǔ)蝕速度，但鋁在酸性介質中(zhōng)随着pH值的降低其腐蝕速度也降低，因此在合金中若加入鋁時則會增加合金的耐腐(fǔ)蝕性能。氧及氧(yǎng)化劑對腐蝕速度的影響(xiǎng)。氧化劑介質濃度的增加(jiā)會加速金屬(shǔ)的腐(fǔ)蝕，然而對于可鈍化金屬而言超(chāo)過一定的濃度後會引起(qǐ)金屬鈍态，從而腐蝕速(sù)度迅速降低(dī)并保持在一個較低的恒定速度，不再受其濃度的影響，Ti基合金和不鏽鋼是典型的例了，但介質的氧化作用繼續加強可以促使金屬的過鈍(dùn)化溶解，加速金屬的腐蝕(shí)。