那些(xiē)原因會導緻不(bú)鏽鋼自控自吸泵電機發燙以及解(jiě)決的辦法

　　不鏽鋼自控自(zì)吸泵啓動(dòng)後，葉輪中的水遭受向心力實際效果流入葉輪邊(biān)緣，并在葉(yè)輪邊緣處與汽(qì)體混和，産生一圈泡沫塑料帶條狀氣水(shuǐ)化合(hé)物。該泡(pào)沫(mò)塑料帶在隔舌的刮研實際(jì)效果下，使氣水化合物曆經分散化管進到氣水分離室。這時，由(yóu)于焯水總(zǒng)面積突然(rán)增加，水流(liú)量靈(líng)巧降低，汽體的密度小，從水裏逸出(chū)并由泵壓出(chū)入口排(pái)出去(qù)，水的密度大，落(luò)入氣水分離室的底(dǐ)端，并經軸向流回孔回到葉輪邊緣(yuán)，再度(dù)與汽體混和。

　　跟随所述過程的(de)持續循環系統，吸水管中的真空值就持續增(zēng)加，被運輸的水(shuǐ)便持續沿吸濕管升高。待泵内*充滿水時，泵就進到一切正常(cháng)作業狀态，進行自吸過程。泵體(tǐ)的進排(pái)水口能用橡(xiàng)膠(jiāo)軟管或法蘭盤管(guǎn)對接(jiē)。當配橡膠軟管時，進口膠(jiāo)管接頭座(zuò)附帶逆止閥，以阻攔關機液體逆流。泵體渦形過流(liú)道内(nèi)配有(yǒu)閉試單(dān)吸葉輪，泵蓋上具(jù)備密(mì)封性室，滾動軸承身體裝無鹽(yán)黃(huáng)油以(yǐ)光潔滾動軸承，泵軸後端開發裝V皮帶輪或連軸器，用電機或燃(rán)氣輪機來推動泵。

　　不鏽鋼自控(kòng)自吸(xī)泵是指第一次灌水後，以後再使(shǐ)用就無需再次灌水即(jí)可啓動運(yùn)行，自吸泵(bèng)是否自吸要看停機後葉輪是(shì)否浸入水(shuǐ)中，自吸泵就是因爲有*的泵(bèng)腔(qiāng)結構而可以(yǐ)保證每次(cì)停機後葉輪都可以浸入水中才保證了其自吸(xī)。具有結構緊湊、操作(zuò)方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力(lì)等優點。今天我們(men)就來說說(shuō)那些原因會導緻電機發燙以及解決的辦法：

　　1.選型錯誤，例如實際工況自吸泵的揚程隻需10米，而用(yòng)戶卻選擇了揚(yáng)程20米甚(shèn)至30米的自(zì)吸泵，使用後出現電機嚴重發燙，原因就(jiù)是實際輸送(sòng)揚程比自吸(xī)泵揚程低太多所緻泵出口流量超(chāo)大以後導緻電機(jī)電流上升從而出現電(diàn)機發燙的現象，嚴重時還會燒毀電機。

　　處理辦(bàn)法：在泵出口安(ān)裝閥門關(guān)小出口閥門控制(zhì)流量來達到降低電流的作用，如果揚程相差太大調小閥門也不能解決那隻有更換低揚程的自吸泵了。

　　2.輸送的介質比重太大。處理(lǐ)辦法(fǎ)：加大電機功率(lǜ)就可解決電機發燙的現象。

　　3.現(xiàn)場電壓不穩定或者自吸泵電機的配用電纜未(wèi)達到标準。處理辦法：解(jiě)決電壓(yā)問題更換标準電纜。

　　4.機械密封在安裝更換時彈簧調的太(tài)緊。處理辦法：重(zhòng)新調整彈簧壓縮量。

　　5.裝配(pèi)質量(liàng)差，電機與泵軸的平衡不夠不同心。處理辦法：檢查裝配質量(liàng)，重新裝配校正。

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