磁力驅動化工離心泵

一、IMC磁力驅動化工離(lí)心泵産品概述

磁力(lì)傳動(dòng)離心泵，簡稱磁力離(lí)心泵，是一種将永磁(cí)聯軸的工作原理應用于離心泵的(de)新産(chǎn)品，磁力離(lí)心泵具有(yǒu)運(yùn)行安全可靠、噪聲(shēng)低(dī)、無洩漏、無污(wū)染等優點(diǎn)，磁力離心泵(bèng)常(cháng)用于輸送(sòng)易燃、易爆(bào)、易揮發、有毒、有腐蝕性及貴重(zhòng)的(de)液體。目(mù)前，磁力泵的流量範圍在0.2-300m3/h之間(jiān)，磁(cí)力離心泵揚程在210米以下，磁力泵電機功率不超(chāo)過75KW,被輸送液體(tǐ)溫度(dù)在-20-100度之間。

二、IMC磁力離心泵基本結構及工作原(yuán)理

IMC型(xíng)磁力泵主要由泵體、轉子和(hé)傳動三大部分組(zǔ)成，具體包含泵殼、葉輪、泵軸、内磁轉(zhuǎn)子、隔離套、外磁轉子(zǐ)、密封圈、聯接架(jià)等零部件，磁力驅動化工離心泵結(jié)構圖如圖所示：

1、磁(cí)力化工離(lí)心泵泵體部分(fèn)

由吸入室(shì)、泵殼、導葉、排液口、口環、推力盤(pán)、泵蓋等組成，用于封裝葉輪，引導液體進出，工作時受内壓，通過口環密(mì)封阻止泵(bèng)腔中的液體漏向入口。

導(dǎo)葉是磁力泵中(zhōng)的轉(zhuǎn)能裝置，它(tā)的作用是(shì)把葉輪甩出來的液體收集起來，使液體的流速降(jiàng)低，把部分速度能頭轉變爲壓力能頭後，再均勻地引入下一級或者經過擴(kuò)散管(guǎn)排出。在多(duō)級磁力泵中，導葉裝入帶(dài)有隔闆的(de)中段裏。

 推力盤用來(lái)平衡轉子的軸向推(tuī)力，并保證動靜件之間的軸向(xiàng)間隙在設計範圍内，如圖4-5所示。

2、磁力離心泵轉(zhuǎn)子部分

   轉子部(bù)分是磁力離心泵的(de)核心，由泵(bèng)軸轉子和驅動軸轉子兩部分組成。

                 磁(cí)力泵泵(bèng)體部分(fèn)     

               磁(cí)力泵導葉

          磁力泵(bèng)隔闆

                               磁力泵推力盤

 泵軸轉子是與介質接觸的轉子部分(fèn)，由泵軸（及其上安裝的葉輪(lún)（圖4-7）、軸

套、推力環部件(jiàn)、内(nèi)磁轉子部件等組成；驅動軸轉子是與空氣接觸的轉子部(bù)分，由驅動軸及

其上安裝的外磁轉子部件、滾動軸承、軸套等組成。葉輪和内磁轉子組成一體，裝在由泵殼

和隔離套組成的密封(fēng)體(tǐ)内，外磁轉子套裝在隔離套外(wài)側。内磁轉子和外磁(cí)轉子構成(chéng)磁性聯軸

器(qì)，将電動機的旋轉運動和輸出的機械功以(yǐ)非接觸方式傳(chuán)遞給泵軸，驅動葉輪高速旋轉，泵

送液體。磁力泵與電動機之間的(de)密封(fēng)通過隔離套和(hé)密封圈實現：

                   磁力泵泵軸

                   磁力泵一級葉(yè)輪

                         磁力泵一級葉輪平衡筋

                 磁力泵二、三級葉(yè)輪

3、傳動(dòng)部(bù)分

    磁力泵與電(diàn)動機采用膜(mó)片式加長聯軸器聯接(jiē)，壁(bì)吩譬隻需将聯軸器中間膜片卸(xiè)下，操作

方便。

    彈性膜片聯軸器是利用薄彈huang片，以螺栓或其1聾薹方式與兩半聯軸器聯(lián)接，實現兩(liǎng)軸

彈性聯接的聯軸(zhóu)器，如圖(tú)4-8所示。它(tā)将磁力泵外磁轉子部件和電動(dòng)機的軸聯接(jiē)起來，使之一起轉動，并傳遞扭矩。

                                   圖4-8磁力泵彈性聯軸器

 磁力泵工作時，外磁轉子部件通過彈性(xìng)膜片聯軸器獲得的扭矩，通過内外磁轉子構成的

磁性聯軸器傳(chuán)遞給内磁轉子，進而通過泵軸轉子傳遞給葉輪。爲保護轉子(zǐ)的磁性(xìng)材料與外界

隔離或相對隔離，使磁性材料(liào)不易被氧化、腐蝕等，一般在轉子外表面(miàn)用金屬或塑料進

行包封。内磁轉子和外磁轉子(zǐ)分别如圖4-9和圖4-10所示。

圖4-9内磁轉子

圖4-10外磁轉子

    内(nèi)、外磁鋼的材料選用對磁力泵(bèng)效率和可(kě)靠性有(yǒu)重要影響(xiǎng)，早期曾選用鐵氧體作爲(wèi)内外

磁轉子(zǐ)材料(liào)，但由于磁能積僅爲10~ 30kj／m3，使用溫度僅爲85℃，磁傳(chuán)動損失(shī)也大，現已較少使用了。目(mù)前常用内、外磁鋼材料如下(xià)：

    ①稀土(tǔ)钴，是一種新型永磁體，其磁能(néng)積(jī)可達80~ 240kj/m3，矯(jiǎo)頑力HCT爲360~

1200kA/m，磁傳動效率高，并具有*的抗退磁能力，使用溫度町達3000C：

    ②钕鐵硼，也是稀土(tǔ)類永磁體，使用溫度不超過(guò)1200C，磁穩(wěn)定(dìng)性相對較差。

    隔離(lí)套（圖4 - 11）位于内磁轉子和外磁轉子之間，将内、外磁轉子*隔離開，把(bǎ)介質封閉茬隔離(lí)套内。隔離套與内磁轉子外圓和外磁(cí)轉子(zǐ)内圓保持一定間隙，以避免内外磁轉(zhuǎn)子在運轉中産生摩擦而對包封(fēng)造成損傷。

    隔離套有金屬和非金屬兩種，其厚度與工作壓力和使(shǐ)用溫度(dù)有關，過厚會增加内外磁轉

子(zǐ)的距離，從而影響磁傳動效率；過(guò)薄會影響強度。金屬隔離套有電渦(wō)流損失，爲了減少電

渦(wō)流(liú)損失，提高傳動效率，通常選(xuǎn)用高電阻材料，如(rú)哈氏合金C( Hastelloy C)，此時電(diàn)渦(wō)流

損失約占總傳動效率的l5%~ 25%。非金(jīn)屬隔離套無(wú)渦流損失，可提高(gāo)傳動效率，但耐溫較

低，一(yī)般僅爲100~ 200°C -

    聯接體（圖4-12）的(de)作用(yòng)是(shì)把外磁轉子（滾(gǔn)動(dòng)軸承箱）和泵體聯接在一起，并壓緊(jǐn)隔

離套(tào)。

   磁力離心泵中的(de)軸承往往采用滾動和滑動組合軸(zhóu)承。泵内軸(zhóu)由(yóu)滑動軸承（圖4-13）支(zhī)撐，由于軸承是浸泡在所輸(shū)送(sòng)介質中運轉的，潤滑性(xìng)較差，因此應采用耐磨性(xìng)和自(zì)潤滑性良好的材料制作，比如錫銻軸承合金、鉛銻軸承合(hé)金、石墨、聚四氟乙烯、碳化矽陶瓷等二(èr)從結構組成上講，滑動軸(zhóu)承包括鋼軸套、石墨軸套、彈性墊片(piàn)、主副推力盤等滾動軸承的選用(yòng)同普通離心泵。

圖4-11隔離(lí)套

圖4-12聯接體

滑動軸承

磁力泵軸承座

二、IMC磁力泵工作原理

磁力離心泵的關鍵部件是磁力傳動器，由(yóu)钋受轉子(zǐ)、内磁轉子及不導磁(cí)的隔(gé)離套組成。

當電動機(jī)帶動外磁轉子旋轉時，磁場能(néng)穿透(tòu)空氣隙和非磁性物(wù)質，帶動與葉輪相連的内

磁(cí)轉子作(zuò)同步旋轉，實現動力的(de)無接觸(chù)傳遞在磁力泵(bèng)中，泵軸、内磁轉子被(bèi)泵(bèng)體、隔

離套*封閉，将(jiāng)容易洩漏的動密封結構轉化爲零洩漏的靜密封(fēng)結構，從而(ér)*解決了

“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工(gōng)行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密(mì)封

洩漏的安全(quán)隐患。

四、

三、IMC磁力(lì)離心泵型号意義(yì)

磁力(lì)泵的規格型号由字母(mǔ)和數字組成(chéng)，下面舉例說明。

IMC50-32-160型磁力離心泵

IMC-标準磁力驅動離心式化工泵

50-磁力泵吸入口直徑，mm

32-磁力泵排出口直徑，mm

160-葉輪(lún)名義直徑，mm

四、IMC磁力離心泵型号參數

五、IMC磁力驅動泵訂貨須(xū)知

1、在定IMC磁力泵之前先确認好(hǎo)所輸送的介質是否有(yǒu)顆粒雜質、如果有(yǒu)雜質請選用其他(tā)種類的泵(bèng)。

2、先确認好 需(xū)要的磁(cí)力離心泵流量及IMC磁力泵揚程。