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單級離心泵機械密封的失效有哪些原因
通過單級離心泵與管路(lù)系統的特性曲(qǔ)線圖分析了離心泵流量調節的幾種主要方式：出口閥門調(diào)節、泵變速(sù)調節(jiē)和泵的串、并聯調節。用特性曲線圖分析了出口閥(fá)門調節和(hé)泵變速調節兩種方式的能耗損失，并(bìng)進行了對比，指出離心泵用變速調節流量比用出口閥(fá)門調節流量可以(yǐ)更好的節約能耗(hào)，且節能效率與流量變(biàn)化大小有關。在實際應(yīng)用時應(yīng)該注意變(biàn)速調節的範圍，才能更好(hǎo)的(de)應用離心泵變(biàn)速調節。
單級離心泵是廣泛應(yīng)用于(yú)化工工業系統的一種通用流體機械。它具有性能适應範圍廣(guǎng)(包括流量、壓頭及對輸送介質性質的适應性(xìng))、體積小、結構簡(jiǎn)單、操作容易、操作(zuò)費用低等諸多優點。通常，所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一緻(zhì)，或由于生産任務、工(gōng)藝要求發生變化，此(cǐ)時都要求對泵進行流量調節，實質是改變離心泵的(de)工作點。離心泵的工作點是由泵的特性曲線和管路(lù)系統特性曲線(xiàn)共同決定(dìng)的，因此，改(gǎi)變任(rèn)何一個的特性曲線(xiàn)都可以達到流量(liàng)調節的目的。目前，離心泵的流量調節方式主要有調節閥控制、變(biàn)速控制以及泵的并、串聯調節等。由于各種調節方式的原理不同，除有自己的優缺點外，造成的能量損耗也不一樣，爲了(le)尋(xún)求佳、能耗小、節(jiē)能的流量調節方式，必須全面地了解離心泵的流量(liàng)調節方式與能(néng)耗(hào)之間(jiān)的關系。
單級離心泵機械密封的失效會造成設備的停機，失效的表現大多是洩漏，洩漏原(yuán)因一般有(yǒu)以下幾種：
1.動靜環密(mì)封面的洩漏，原(yuán)因主要有：端面(miàn)平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成(chéng)兩端(duān)面不能同樣(yàng)運行；安裝不到位，方式不正确。
2.補償環密封圈洩漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正确；密封圈質量不符合标準(zhǔn)；密(mì)封圈選型不(bú)對。
實(shí)際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環端面出(chū)現龜裂是常(cháng)見的失效現象，主要原因有：
1.安裝時密封(fēng)面間隙過大，沖洗(xǐ)液來不及帶走摩(mó)擦副産生的熱量；沖洗液從密(mì)封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
2.液體介質汽化膨脹(zhàng)，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密(mì)封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面(miàn)表面(miàn)過熱。
3.液體介質潤滑性較差，加(jiā)之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步(bù)，當有一個(gè)密封(fēng)面滞後不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造(zào)成密封面損壞。
4.密封沖洗液孔闆或過濾網堵塞，造成水量不足(zú)，使機封(fēng)失效(xiào)。
另外(wài)，密(mì)封(fēng)面表面滑溝，端(duān)面貼合時出現缺口導緻密封元件失效，主要原因(yīn)有：
1.液體介質不清(qīng)潔，有微小質硬的(de)顆粒，以很高的(de)速度滑人密封面，将(jiāng)端面表面劃傷而失效。
2.機泵(bèng)傳動件(jiàn)同軸度差，泵開啓後每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌(guǐ)迹不(bú)同心，造成端面(miàn)汽化，過熱磨損。
3.液體(tǐ)介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封(fēng)面錯位而失效。
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