影響自吸無堵塞排污泵自吸性能的因素(sù)分析
自吸無堵塞排污(wū)泵全(quán)部采用計算機設計(jì)和優化處理,公司(sī)擁(yōng)有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生産經驗和完善的檢測手段,從而保證(zhèng)産品質量(liàng)的穩定可靠。
影響自吸無堵塞排污泵自吸性能的因(yīn)素分(fèn)析
1.儲液容積與儲液高度的确定
儲液容積就是指泵停車後(hòu),泵體内能(néng)儲(chǔ)存液體部分的體(tǐ)積,也就是泵吸入口低點以下的泵(bèng)體的容積,這部分容積主要是壓出室和氣液(yè)分離室的一(yī)部分。儲液容(róng)積應不小于以秒計泵設計流量的(de)一半[例如,泵的設計流量,則儲液容積不(bú)小于,儲液容積太小[即是泵内儲存的液體太少],就使得自吸時間(jiān)增長,甚至不能自吸;過在,使得泵笨重。除了有足夠的儲液容積(jī)外,還必須有一定的儲液高度(dù),儲液高度即是泵吸入低點到葉輪中心的高度,通常(cháng)取爲近似等(děng)于葉輪半徑。
2.氣液(yè)分離室的容積與(yǔ)泵體出口高度的(de)确定(dìng)
氣液分離是指泵體壓出室以外的部分,其容積(jī)越大,氣、液的分離效果越好,分離(lí)的越快,但氣液分離(lí)室的容(róng)積大到一定程度時,再增大效果(guǒ)就不顯著了,反面會使泵體笨(bèn)重,所以氣液分離室有一(yī)容積值,根據已有經驗其值(zhí)等于或略大于(yú)儲液容(róng)積,在保證氣(qì)液(yè)分離(lí)室容(róng)的情況下,泵體出口到葉輪中心線的高度可根據(jù)儲液容積與氣液分離室(shì)容積在繪圖時确定此高度。
3.壓出室液體流速的确(què)定
離心泵式自吸泵(bèng)壓出室中液體(tǐ)的流速比一般的離心泵要低(dī),約等于一般離心泵壓出(chū)室中液體流速(sù)的80-90%。
4.壓出室隔(gé)舌與葉(yè)輪間隙的(de)确定
對(duì)于離心(xīn)式自吸泵,隔舌(shé)與(yǔ)葉輪的間隙對自(zì)吸性能影響很大,上部壓出(chū)室的隔舌與葉輪的間隙越小,自(zì)吸時間越(yuè)短,這個間隙通常是外混合取;内混合取。若設計爲雙蝸室則(zé)下部壓出室隔舌與葉輪的間隙,通常可按一般離心泵(bèng)壓出(chū)室隔舌與葉輪間隙的确定方法來确定,即下隔舌位于蝸室基圓(yuán)上,而。
5.葉(yè)輪(lún)後蓋闆(pǎn)的車削
對于外混(hùn)合離心式自吸泵,當葉輪外圓(yuán)速度小于時,自吸效(xiào)果差,可采用車削葉輪後蓋闆的(de)方法提高自吸能力,其原因(yīn)是便于在自吸過程(chéng)中液體與氣體的混合。車削量不能過大,否則會較顯著地降低泵的揚程和效率(lǜ)。當時,葉輪(lún)後蓋闆切割後直徑;當時,并在上隔舌處加筋,以免(miǎn)帶氣泡的液體在切割掉的後蓋闆處的循環,影響自吸效果。