江蘇博禹泵(bèng)業有限公(gōng)司
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YLB型(xíng)壓濾機泵(bèng)的優(yōu)點是:耐磨性好,壓濾(lǜ)機加(jiā)壓泵因爲以較低的單個葉輪線速度,獲(huò)得較(jiào)高的泵出口壓力,從(cóng)而克服了單級料(liào)漿泵爲增加壓力而增加葉(yè)輪線速度,而導緻葉輪、YLB壓濾機(jī)泵泵殼磨損加劇的缺點,有效提高了葉(yè)輪、壓濾機入料泵泵蓋等磨損件的使用(yòng)壽命。 闆框壓濾機加壓入料泵由于壓力高,在配用高壓過濾的壓濾機時、過濾效果好,濾餅含水量少(shǎo),克服了闆框壓濾機配用(yòng)泵壓力不足的缺點。
YLB型壓濾機泵,YLB型壓濾(lǜ)機泵(bèng),YLB型壓(yā)濾機入料泵
一、YLB型壓濾機(jī)泵産品概述
YLB型壓(yā)濾機泵是一種新型的襯裏型後吸式(軸密封位置與(yǔ)進液口同向)無洩漏耐腐耐磨泵。該泵是總結了普通耐腐耐磨砂漿泵,在運行時,密封容易洩漏的情(qíng)況下開(kāi)發的一種新型壓濾機泵。
二、闆框(kuàng)壓濾機加壓泵特點是:
1、闆框壓濾機泵進液口在軸密封同向,軸密封處(chù)在負壓環境下,因此不會洩漏,克服了原有耐腐耐磨泵易損壞,軸密封(fēng)易洩漏的固疾。
2、. 應用(yòng)範圍廣泛:該(gāi)闆框壓濾機入料泵備有多種可以互換的襯裏材料,可以适用各種(zhǒng)化學性質的腐蝕性、磨蝕(shí)性清液和料漿的輸送,而(ér)且(qiě)各種不同材料的備件互換性能好,用(yòng)戶調整極爲方便。
3、.運行費用低:其主要因素有(yǒu)二個(gè),一是易損(sǔn)件泵蓋(gài)和吸入口等采用了分(fèn)體式結構,闆框壓濾機入料泵設有獨立(lì)的耐腐耐磨易損件,更換方(fāng)便,更爲經濟(jì)。二是泵的密封不采用背葉輪減壓,節省(shěng)了軸功率的消耗,節省了能源。
4、 雙級(jí)壓濾機泵(bèng)的另一個優點是:耐磨性好,因爲以較(jiào)低的(de)單個葉輪線速度,獲得較高的泵出(chū)口壓力,從而克服了(le)單級料漿泵爲增加壓力而增加(jiā)葉輪線速度,而導緻葉輪、泵殼磨損加劇的缺點,有效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用(yòng)壽命。
5、 雙級壓濾機泵由于壓力(lì)高,在配用高壓過濾的(de)壓濾機時、過濾效果好,濾餅含水量(liàng)少(shǎo),克服了壓濾機配(pèi)用泵壓力不足的缺點。
三、YLB型闆框(kuàng)壓濾機加壓入料泵适用範圍
1、闆框壓(yā)濾機泵可輸送100℃溫度以内的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿或用作各類壓(yā)濾機加壓入料用泵(bèng),例如:有色金屬的鋅、銅、钴、鎳、錳等濕(shī)法冶煉工藝的壓濾(lǜ)機配(pèi)用泵或工藝流程泵(bèng),礦山選礦、非金屬礦産加工(钛粉、高嶺土(tǔ)等)工(gōng)藝中的漿體輸送泵,環保産業中的污泥、廢渣輸(shū)送泵(bèng),其(qí)它化工、染料、制(zhì)藥、食品生産工藝(yì)中的壓濾泵或壓力輸送泵。
2、逼壓運行(泵出口壓力(lì)高)輸送腐蝕(shí)性介(jiè)質的(de)崗位,如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力(lì)沖洗(xǐ)泵等。
3、其它泵輸送介質時,容易洩漏的崗(gǎng)位。
4、 該闆(pǎn)框壓濾機泵有單級和雙級二個系列,能滿足需要小流量高壓力輸送腐蝕性料漿的崗位。
不适用(yòng)崗位:吸入口液體液位低(dī)于泵位置1.2m以下或吸入口負壓過大的崗位。
四、YLB壓濾機泵結構圖
1、單級壓(yā)濾機泵結構圖
2、雙級壓濾機泵結構圖
五、YLB闆框壓濾機加壓入料泵(bèng)
注(zhù):YLB闆框壓濾機性能參(cān)數表中的H、H2爲高揚程泵,但H2與H相比較軸座、主軸尺寸不同;D爲低轉速低揚程壓濾機泵;DH爲低轉速改(gǎi)高轉速高(gāo)揚程壓濾機泵;
M爲慢轉速壓濾機(jī)泵;客戶在購(gòu)買備件時,務請标清型号。
表中(zhōng)配(pèi)備電機功率是(shì)在(zài)密度γ=1時的參考(kǎo)值,具體電機功率(lǜ)的(de)選擇根據實際(jì)的物料比重而定,請與我(wǒ)們咨詢。
六、YLB闆框壓濾機泵安裝注意事項
1. YLB壓濾機泵的進出口依次安裝閥門及橡(xiàng)膠抗震節(管道補償器)以方便檢修。
2. 在泵的安(ān)裝順序上,要先連接進出(chū)口管路镙栓,再緊固(gù)定腳螺栓,以防連接管路時對泵産(chǎn)生拉伸性應力,損壞泵機。
3. YLB壓濾機泵出口管路距離長(高)的崗位及HFM-II型泵(bèng),應在出口處安(ān)裝止回(huí)閥,以防停車時出口高壓水錘對泵産生破壞力。
4. YLB闆框(kuàng)壓濾機泵的進出口(kǒu)管路的配置:爲減少管道流阻、提高管道的(de)輸送效率,泵的配管應大于泵進出口一個等級。
5. YLB闆框(kuàng)壓濾機泵的進出口(kǒu)管路應設重力支撐系統,泵不能(néng)承受管(guǎn)道重(zhòng)量。
七、槽位安裝示意及注意事項
八、啓動(dòng)、運行及維護
1. YLB闆框壓濾機入料泵運行前的檢查
試運行前應先用手盤(pán)動(dòng)聯軸器或軸,檢查轉向是否正确,運轉是否靈(líng)活,如盤不動(dòng)或有異常聲音,應及(jí)時檢查,檢查時先從(cóng)外部(bù)用手(shǒu)檢查(chá)聯軸器是否水平,從軸承座上(shàng)的油鏡孔處查(chá)看潤滑油(yóu)的位(wèi)置是否在油鏡的中心線附近(太多(duō)應放掉一些,太(tài)少應加上一些(xiē)),邊檢(jiǎn)查邊盤動,如果問題依然存在,就要(yào)拆壓濾機加壓泵檢查(拆壓濾機泵(bèng)時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序),清理異(yì)物,并和本公司協商解決方法。同時(shí)檢查外冷卻系(xì)統有無加冷卻水或加注(存)冷卻油。
2. YLB闆框壓濾機入(rù)料泵開車步驟
a.将壓(yā)濾機加壓泵内灌滿液體
b.及時(shí)打開(kāi)閥(fá)門(如閥門爲單向止回閥,就不需(xū)要人(rén)工(gōng)操作)
c.接通電(diàn)源
d.再打開出口閥門
3. YLB闆框壓濾機入料泵運行
運行(háng)中如有(yǒu)異(yì)常聲音,或有電機發(fā)熱等(děng)不正常情況出現時,也應停機檢(jiǎn)查(chá),檢查方法和步驟同(tóng)8.1.1.
4. YLB闆框壓濾(lǜ)機入(rù)料泵停機
a.先關閉出口處(chù)閥門
b.切斷電源,并及時關閉處閥門;(如閥門爲(wèi)單向止回閥,就不需要人工操作)。
5. YLB闆框壓濾機入料泵的維護
a.軸承座中應定期更換潤滑油(CD40#柴機(jī)油),一般以運行6個月爲更換周期。加注潤(rùn)滑油(yóu)的油位以到油鏡中心線爲好(見右圖)。油(yóu)位太(tài)低起不到潤滑作用,太高軸功率消耗負荷增加。
b.寒冷季節,停泵後若有結冰現象,應先接通密封處冷卻水,必要時(shí)可(kě)加熱水進去解(jiě)凍,之後用手(shǒu)盤動聯軸器,直到運轉靈活(huó),再按照啓動(dòng)步驟開車。
c.有冷(lěng)卻(què)水裝(zhuāng)置的泵,開車前(qián)應先(xiān)接通冷卻水,泵正常運行時(shí),可繼續接通,若條件不允許(xǔ)也可停掉,冷卻水的壓力(lì)控制在0.05MPa以下,自來水即可;
d.泵在關閉出口閥門時的運行稱爲閉壓運行狀态,全塑(sù)泵或襯塑泵的閉壓運行(háng)時間應盡可能減(jiǎn)短,常溫介質以不(bú)超過5分種爲限,高溫介質不(bú)要(yào)超過2分種;
e.泵不能承受(shòu)進出口管道的重量,管路越短越好,泵出口到(dào)閥門處的垂直高度應盡可能短;
f.保持電機上沒有水迹,防止電機受潮。
1. YLB-I型單級壓濾機入料泵的拆裝順序(參照泵的結構簡圖)
a.松開軸(zhóu)承座17和(hé)泵殼9間的連接镙栓,卸下泵殼(ké)9;
b.旋(xuán)下鎖緊螺母2及防轉螺母5,卸下鎖緊螺母L墊7、華司6、葉輪8及葉輪墊10;
c.松開密封(fēng)盒壓蓋24與(yǔ)吸入口三通16的(de)連接螺栓,從軸承座17上取下後泵蓋13及吸入口三通16;
d.依此取下葉輪頂(dǐng)圈11、前軸套15、前軸套墊18、減(jiǎn)壓副(fù)葉輪19、減壓副葉輪墊20、密封盒墊(niàn)21、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋(gài)24、後軸(zhóu)套一25、後軸套墊一(yī)26、後軸套二27、後軸套墊二28、擋酸(suān)片29;
e.松開前(qián)後軸承側(cè)蓋31、40的連接螺栓,即可(kě)拆下(xià)主軸35與其它配件。
2.YLB-II型雙級(jí)壓濾機泵(bèng)的(de)拆裝順序(參(cān)照泵的結構簡圖)
a.拆下泵殼(ké)7一級出口與前泵蓋1的聯管,松開前泵(bèng)蓋1與泵殼的連接螺栓,卸下前泵蓋1;
b.旋下(xià)鎖緊螺母2及(jí)防轉螺(luó)母4,卸下鎖緊螺母L墊6、華司5、二級葉(yè)輪8、二級葉輪墊9;
c.松開泵殼7與軸承座20間的連接螺栓,卸下泵殼7;
d.拆下一級葉輪10、一(yī)級葉輪墊(niàn)12;
e.松開密封盒壓蓋25與吸入口三通17的(de)連接螺栓,從軸承座上取下後泵蓋(gài)15及吸(xī)入口三通17;
f.依此取下葉輪頂圈11、前軸套16、前軸套(tào)墊18、減壓副葉輪19、減(jiǎn)壓(yā)副葉輪墊21、密封(fēng)盒墊24、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋25、後(hòu)軸套一26、後軸套墊一27、後軸套二28、後軸套墊二(èr)30、擋酸片29;
g.松開前後軸承側蓋32、41的連接螺栓,即可拆下主軸36與其它配(pèi)件。
3. 安裝順序與拆卸(xiè)順序相反,需要注意的是:
a.注意裝上(shàng)各部件之間的墊床,不可遺漏;
b.重新安裝後,請執行運行前的檢查;
c.将葉輪拼(pīn)帽拼緊後,檢查一下葉輪(lún)與泵殼之間的間隙,此間隙要求在(zài)2mm左右。
d.安裝好泵蓋(gài)後,檢查一下壓濾(lǜ)機泵泵蓋與葉輪之間的間隙(從出(chū)口處往裏看),此間隙(xì)應保證在2mm左右(yòu),高溫介質用泵,此間隙要求在3mm左右(yòu)。
e.葉輪與(yǔ)壓濾機泵殼之間的間(jiān)隙達不到要求的,可通過增減葉輪與軸(zhóu)套之間的墊片來進(jìn)行調整。
f.泵(bèng)蓋(gài)與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過增減壓濾機入料泵(bèng)殼與泵蓋之間(jiān)的墊片來進行調整。
十、選型注(zhù)意事項
1、确定(dìng)好需要的壓濾機泵流量及揚程(chéng)。
2、壓濾機泵液(yè)體應該比泵(bèng)高、不能低于泵。
3、闆框壓濾機泵所輸送的具(jù)體介質及粘度需要告知我(wǒ)們。