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GBY型濃硫(liú)酸化工泵

GBY型濃硫酸化工泵

簡要描述:

GBY型濃硫(liú)酸化(huà)工泵是根(gēn)據FY化工泵(bèng)的性能參數,經材料(liào)改進設計而生産的新型濃硫酸液下泵,該泵與同類傳統濃(nóng)硫酸泵相比,具有的特點,而且價格低廉。液下排污泵它是硫酸生産中(zhōng)幹燥塔、吸收塔循環(huán)硫酸泵的良好選擇。

更新時間(jiān):2019-01-22
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GBY型濃硫酸化工泵的産品概述

   GBY系(xì)列化工(gōng)泵是(shì)根據FY化(huà)工泵的性能參數,經材料改進設計而生産的新型濃硫酸液下泵,該(gāi)泵與同類傳統濃硫酸泵相比,具有的特(tè)點,而且(qiě)價格低(dī)廉。液(yè)下排污泵(bèng)它是硫酸生産中幹(gàn)燥塔、吸收(shōu)塔循環硫酸泵(bèng)的選擇。
 

GBY型(xíng)濃硫酸化工泵的主要特點:

1、結構合(hé)理。

2、材料選擇鑄鐵、碳(tàn)鋼二種,經濟實用,高(gāo)效節(jiē)能。

3、采用開式葉輪,供輸送含有顆粒的液體,耐(nài)腐蝕液下泵(顆(kē)粒直徑不(bú)超過泵吸入口直徑30%爲宜(yí)),運行穩定、不堵塞(sāi)。


選材依據

   鋼(gāng)鐵大(dà)量應(yīng)用于80~100%的硫酸,溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度範圍的硫酸(suān)中,表面能産生保護性(xìng)的硫酸鐵膜層。鑄鐵不适用于超過 100%的發煙硫酸,可能(néng)是由于三氧化硫與(yǔ)鐵中所含的矽(xī)反應,使鑄鐵變脆。碳鋼不适用于100~102%的發煙硫酸,超(chāo)過102%的酸則又适用,溫度限定約爲60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大,當(dāng)酸濃度爲47%左(zuǒ)右時,腐蝕率達到峰值。當酸(suān)濃度大于65%時,鋼鐵(tiě)的腐蝕(shí)率顯著降低。但是(shì)在65~80%這一段濃度中,一般還是(shì)不使用鋼鐵,以用鉛(qiān)或其(qí)它耐(nài)稀酸材料更爲(wèi)安全。

    硫酸濃度(dù):80%~98%  鑄鐵溫度:25~50度之内、碳鋼溫度:25~60度之内(nèi)。

型号定義:


使用注意事項(xiàng)

拆卸與裝配

1、如更換或檢查葉(yè)輪,可關閉出閥門,卸去法蘭連接螺栓和底闆連接螺栓,用起(qǐ)重工具将泵吊出容器。

2、将底闆垂直在固(gù)定的支架(jià)上,卸去泵體的所有螺栓,取出泵蓋和葉輪螺母,用雙錘輕擊泵體,即可卸下葉輪。

3、更換流動(dòng)軸(zhóu)承則底闆不動,隻要卸(xiè)去電機及相應支架(jià),卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺(luó)母,取也軸套體。

4、裝配與拆卸的次序相反,注意(yì)軸上配件的同心度。
 

安裝、使用、維修

1、  泵組裝後(hòu),盤動聯軸器,看是否(fǒu)轉動靈活。檢查是否(fǒu)有金(jīn)屬摩擦聲,各部(bù)件螺母是否旋(xuán)緊。

2、  檢(jiǎn)查泵軸和電(diàn)機軸的同心度,上下聯軸器(qì)外圓左右差數不得超過0.1mm,聯軸器端面間(jiān)隙(xì)保持1~2.5mm。

3、  泵的吸入口(kǒu)到容器底部之間距離爲吸入口徑(jìng)的2~3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。

4、  泵的出液管路,應另設支架支撐,其重量不允許支撐在泵上。

5、  檢查(chá)電機的旋轉方向,使泵的旋轉方向(xiàng)符合(hé)指示方向。

6、  關閉出口(kǒu)管路上的(de)閘閥,接通冷卻水管。

7、  超動電機,慢慢(màn)開啓出口管閘閥到需要的位置,投(tóu)入正常運轉。

8、  經常檢查泵與電機的情況,軸承溫升不應超過75℃,軸承盒内應加足夠黃油。

 

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