不鏽鋼(gāng)化(huà)工磁力泵在使用(yòng)時可能會(huì)出(chū)現哪些故障

　　不鏽鋼化(huà)工磁力(lì)泵結構緊(jǐn)湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照(zhào)相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液(yè)、揮發性液體，以及循環水設備配套、過濾(lǜ)機配套。

　　在使用的過程中難免會遇到一些(xiē)故障，下面小編介(jiè)紹關于不(bú)鏽鋼化工(gōng)磁力泵在(zài)使用時可能會出現哪些故障分析

　　其故障分析：

　　1、隔(gé)離套損壞：

　　磁力聯軸器是由泵(bèng)所輸(shū)送介質冷(lěng)卻的(de)，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成(chéng)隔離套劃傷或劃(huà)穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔(gé)離套的損壞。

　　2、無介質或輸(shū)送介質流量小(xiǎo)：

　　使(shǐ)軸(zhóu)承幹摩，燒碎軸承。由輸送介質給滑動軸承提供潤(rùn)滑和冷卻的，在沒有開入(rù)口閥或出(chū)口閥的情(qíng)況下(xià)，滑動(dòng)軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導緻損壞。

　　3、泵運(yùn)行工況(kuàng)波動大而導緻的(de)問題：

　　軸向(xiàng)力是通過液(yè)壓均衡方式自動平衡(héng)。在(zài)實際運行中如果運行參數波動(dòng)大，很容易破壞磁力泵的液力平衡，使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導緻軸承損壞(huài)。

　　4、泵因氣蝕而導緻的問題：

　　泵産生氣蝕的原因主要有泵(bèng)入口管阻大、輸送介(jiè)質(zhì)氣相較多、灌泵不充分(fèn)、泵入口能頭不夠等(děng)原因。氣蝕對泵的(de)危害較大，發生氣(qì)蝕時泵劇(jù)烈振動，液力平衡嚴重破(pò)壞，将導緻(zhì)泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因(yīn)。

　　常見故障：

　　5、磁力泵軸承損壞：

　　軸承采(cǎi)用的材料是高密度碳，如遇泵斷水(shuǐ)或(huò)泵内有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器(qì)内外磁轉子間(jiān)的(de)同軸度要求若得不到保(bǎo)證，也會直(zhí)接影響軸承的壽命。

　　6、揚程不足：

　　造成(chéng)這種故障的原因有：輸送介質内有(yǒu)空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

　　7、磁(cí)力泵軸折(shé)斷：

　　泵軸采用的材(cái)料是99%的氧(yǎng)化鋁瓷，泵軸折斷的主(zhǔ)要原因是，因爲(wèi)泵空運轉(zhuǎn)，軸承幹磨而将軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷(duàn)的主要辦法是避免(miǎn)泵的空運轉。

　　8、流量不足：

　　造成流量不足的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管内有雜物堵(dǔ)塞等。

　　9、磁力泵(bèng)打不出液體：

　　磁力泵打(dǎ)不出液體是泵較易出(chū)現的故障，其原因也較多(duō)。首先應(yīng)檢查泵的吸入管(guǎn)路是否有漏氣的地方，檢查吸入管内空氣是(shì)否排出，磁力泵内灌(guàn)注的液體(tǐ)量是否足夠，吸人管(guǎn)内是否有雜物堵塞(sāi)，還應查一查泵是否(fǒu)反轉(zhuǎn)(尤其是在(zài)換過電機後或供電線路(lù)檢修過後(hòu))，還應注意泵的(de)吸(xī)上高度是否太高。通過以(yǐ)上檢查(chá)若仍不能解決，可将泵拆開檢查，看泵軸(zhóu)是否折斷，還應(yīng)檢查泵的(de)動環、靜(jìng)環是否完好，整個(gè)轉子可否少量軸向移動。若軸(zhóu)向移動困(kùn)難，可檢查炭軸承是否與泵軸(zhóu)結合(hé)的過于緊密。

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