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單級(jí)離(lí)心泵機械密封的失效有哪些原因

　　通過(guò)單級離心泵與管路系統的特性曲線圖分析了離心泵流量調節的幾種主要方式：出口閥(fá)門調節、泵變速調節和泵的串、并(bìng)聯調節。用特性曲(qǔ)線圖分析(xī)了出口閥門調節和泵變速(sù)調節兩種方式的能耗(hào)損失(shī)，并進行了對比，指出離心泵用變速調節流量比用出口閥(fá)門調節流量可以更好的節約能耗(hào)，且節能效率與流(liú)量變化大小有關(guān)。在實際應(yīng)用(yòng)時應(yīng)該注意變速調節的範圍，才能更好的應用離心泵變速調節。
 
　　單級離心泵是廣泛應用于化工工業(yè)系統的一種(zhǒng)通用流體機械。它具有性能适(shì)應範圍廣(guǎng)(包括流量、壓頭及對輸送(sòng)介質性質的适應性)、體積小、結構簡單、操作容(róng)易、操作費用低等諸(zhū)多優點。通常，所選離心泵的流量、壓頭可(kě)能會和管路中要求的不一(yī)緻，或由于生産任務、工(gōng)藝要求發生變化，此(cǐ)時都要求對泵進行流量(liàng)調節，實質是改(gǎi)變離心泵的工作點(diǎn)。離心泵的工作點是由泵的特性曲線和管路系統特性曲線(xiàn)共(gòng)同決定的，因此(cǐ)，改變任(rèn)何一個的特性(xìng)曲線都可以達(dá)到流量(liàng)調節的目的(de)。目前，離心泵的流量調節方式主要有調節閥控制(zhì)、變速控制以及泵(bèng)的并(bìng)、串聯調節等。由于各種調節(jiē)方式的原理不同，除有自(zì)己的優缺點外，造成的能量損(sǔn)耗也不(bú)一樣，爲了尋求佳、能耗小、節(jiē)能的流量調節方(fāng)式，必須全面地了(le)解離心泵的流量調節方式與能耗之間的關系。
 
　　單(dān)級離(lí)心泵機械密封(fēng)的失效會造成設備的停機，失效的(de)表現大多是洩漏(lòu)，洩漏原(yuán)因一般有以下幾種：
 
　　1.動靜環密封面的洩漏，原因主要有：端面(miàn)平面度，粗糙度(dù)未達到要求，或表面(miàn)有(yǒu)劃傷；端面間(jiān)有顆粒物質，造成兩端面不能同樣(yàng)運行；安裝不到位，方式不正确。
 
　　2.補償環密(mì)封圈洩漏(lòu)，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均(jun1)勻；安裝不(bú)正确；密封圈質量不符合标準；密(mì)封圈選型不對。
 
　　實(shí)際使用效果表明(míng)，密封元件失效多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環端面(miàn)出現龜裂是常見的(de)失效現象，主要原因有：
 
　　1.安(ān)裝時密封面間隙過大，沖洗(xǐ)液來不及帶走摩擦副(fù)産生的熱(rè)量；沖洗(xǐ)液從密封(fēng)面(miàn)間隙中漏(lòu)走，造成端面過熱而損壞。
 
　　2.液體(tǐ)介質汽化(huà)膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合(hé)時，破壞潤滑(huá)膜從而造(zào)成端面表面過熱。
 
　　3.液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動(dòng)不同步，當有一個(gè)密封面滞後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面(miàn)損壞。
 
　　4.密封沖洗液(yè)孔闆或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。
 
　　另外，密封(fēng)面表面滑溝，端(duān)面貼合時出現(xiàn)缺(quē)口導(dǎo)緻密封元件失效，主要原因(yīn)有：
 
　　1.液體介(jiè)質不清潔，有微(wēi)小質硬的顆粒，以很高的(de)速度滑人密(mì)封面，将(jiāng)端面表面劃傷而失效。
 
　　2.機泵傳動件同軸度差，泵開啓後每轉一周端面被晃動摩擦一次，動環運行軌迹不(bú)同心，造成端面汽(qì)化，過熱(rè)磨損。
 
　　3.液體(tǐ)介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
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