單級離心(xīn)泵如何檢查磨損狀态?
單級離(lí)心泵應用非常廣泛,在流程系統(tǒng)中幾乎是*的一種設備。體積小、操作使用簡(jiǎn)單、使用壽命長都是離心泵的突出優點。如若把管道輸送系統當(dāng)作人身的血管循環系統,那麽離心泵就相當(dāng)于輸送血液的心髒。
單級離心泵(bèng)的基本部件是(shì)高(gāo)速旋轉的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。通常離(lí)心泵都具有(yǒu)若幹個(gè)(通常爲4-12個)後彎葉片的葉輪緊(jǐn)固于泵軸上,并随泵軸由(yóu)電(diàn)機(jī)驅動作高速旋轉。葉輪爲離心(xīn)泵的供能裝置,是直接對泵内液體做功的部件;泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接,吸(xī)入管路的底部裝有(yǒu)單向底閥;泵殼側旁(páng)的排出口與裝有調節閥門的排出管路(lù)相連接。
單級離心泵具有(yǒu)耐腐蝕性能,對(duì)酸(suān),堿,鹽等腐蝕性液體的輸送,單級(jí)離心泵也是化工生産中常用的一樣防腐泵,采用(yòng)電機運轉,通過泵軸(zhóu)轉動(dòng)葉輪(lún)完成輸送,那麽支撐泵軸的軸承是至關重要的,軸承(chéng)的好壞(huài),運轉是否正常關系的泵的使用效(xiào)率(lǜ)及壽命(mìng),對各傳動設備(bèi)中,軸承也(yě)是常(cháng)用的部件,對設備的定期檢修,運轉檢查及外圍零(líng)件更換時被拆卸下來的軸承進(jìn)行檢查,以此判斷可否再次(cì)使用或使用情況的(de)好于壞(huài)。首(shǒu)先,要仔細調查和記錄被拆下(xià)來的軸承和外觀情況,爲了弄清和調查潤滑劑的剩餘量,取樣以後,要(yào)很好地清洗一下軸承。其次,檢查滾(gǔn)道面,滾動面和配(pèi)合面的狀況以及(jí)保持架的磨損狀态等有無損傷和異常情(qíng)況。
一、運轉中檢查與故障處理。
運轉中的檢查(chá)項目有軸承的滾(gǔn)動聲、振動、溫度(dù)、潤滑的狀(zhuàng)态等,具體(tǐ)情況如下:
1、軸承的滾動聲。
采用測聲(shēng)器對運轉中的軸承的滾動聲的大小及音質進行檢查,軸承即使有輕微的剝離等損傷,也會發出異常音(yīn)和不規則音,用測聲(shēng)器能夠分辨。
2、軸承的溫度。
軸承的溫度,一般有軸承(chéng)室外面的溫度就可(kě)推測出來,如果利用油孔能直接測量軸承外圈溫(wēn)度,則更位合适。通(tōng)常,軸承的溫度随着運轉開始慢慢上升,1-2小時後達到穩定狀态。軸承的正常溫度因(yīn)機器(qì)的熱容量,散熱量(liàng),轉速及負載而不同。如果潤滑、安裝部合适,則軸承溫(wēn)都會急驟上升(shēng),會出現異常高(gāo)溫,這時必須停止運轉,采取必要的(de)防範措施。使用熱感器可以随時(shí)監測軸(zhóu)承的工作溫度,并實現溫度超過規定值(zhí)時自動報警戶或停止防止燃(rán)軸事故發生。
3、軸承的振動。
軸承振動(dòng)對軸承的損(sǔn)傷(shāng)很敏感,例如剝落、壓痕、鏽蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動測量中反映出(chū)來,所以(yǐ),通過采用特殊的軸承振動(dòng)測量(liàng)器(頻率(lǜ)分析器等)可測量出(chū)振動的大小,通過頻(pín)率(lǜ)分不可推斷出異(yì)常的具體情況(kuàng)。測得的(de)數值因軸承的使用條件或(huò)傳感器安裝位置等而不(bú)同,因此需(xū)要事先對每台機器的測量(liàng)值進行(háng)分析(xī)比較後确定判斷标準。
二、判斷軸承可否再次使(shǐ)用(yòng),要在考慮軸承損傷的程度(dù),機器性能、重要性、運行(háng)條件、檢查周期等以後再來決定。
檢查結果,如(rú)果發現軸承有損傷和異(yì)常情(qíng)況時,傷一(yī)節(jiē)的内容查明原因,制定對策。另外,檢查結果,如果(guǒ)有下面幾種缺陷的話,軸承就不能再用(yòng)了,需(xū)要更換新的軸承。
1、内外圈、滾動體、保持架其中(zhōng)任何一個有裂紋和出現碎片的;滾道面、擋邊、滾動體有(yǒu)顯着卡傷的。
2、内外圈、滾動體(tǐ)其中任(rèn)何一個有剝離的;内圈内徑面或外圈外徑上有蠕變的。
3、保持(chí)架(jià)的磨損(sǔn)嚴重或鉚釘松動厲害的;滾道面、滾(gǔn)動體生鏽和有傷痕的。
4、潤滑脂密封軸承的密封圈和防(fáng)塵蓋破損來嚴重的(de)。
5、過熱變色厲害的;滾動(dòng)面、滾動(dòng)體上有顯着壓痕和打痕的。